鋼球淬火生產線我公司設計制作的風霧、油淬熱處理生產線根據高鉻球產品常見淬火處理工藝設定程序，實現自動進出料連續運轉的工作模式，可大幅度提高生產效率及節省能耗，獲得經濟效益（每噸電耗﹤320kw/h、每噸油耗﹤2.5kg）。與臺車爐高鉻球淬火相比，節電可達25--40％。 現在聯系

自動淬火生產線熱處理生產線廣泛應用于鉻系列合金鑄球及黑色金屬材料產品的熱處理。設備爐襯采用優質耐高溫的纖維棉做保溫層，保溫效果優良，質量穩定。設備使用后避免磚式結構二次定型。同比傳統設備節電25%-40%。 現在聯系

臺車式熱處理爐本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性能。該爐爐體部分采用耐高溫輕質磚及保溫磚砌筑，該設備主要用于大型碳鋼，合金鋼零件進行加熱，退火，正火，調質，表面淬火，回火，消除應力，退火等熱處理工藝 現在聯系

全自動回火生產線我公司設計制作的風霧、油淬熱處理生產線根據高鉻球產品常見淬火處理工藝設定程序，實現自動進出料連續運轉的工作模式，可大幅度提高生產效率及節省能耗，獲得經濟效益（每噸電耗﹤320kw/h、每噸油耗﹤2.5kg）。與臺車爐高鉻球淬火相比，節電可達25--40％。 現在聯系

自動熱處理生產線1.該設備廣泛應用于鉻系列合金鑄球及黑色金屬材料產品的熱處理。 2.設備爐襯采用優質耐高溫的纖維棉做保溫層，保溫效果優良，質量穩定。設備使用后避免磚式結構二次定型。同比傳統設備節電25%-40%。 3.爐底設置了碳化硅蓋板，減少了氧化物落入爐底，避免短路發生。 現在聯系

熱處理生產線TGL-260纖維全自動熱處理生產線技術參數： 1）外形尺寸：17x5x4（單位：m）； 2）爐體尺寸：11x2.4x2.4（單位：m）； 3）空載重量：31t； 4）額定功率：260kw； 5）加熱溫區：3區； 6）回火正常運行功率：90-120kw； 現在聯系

全自動鋼球生產線該系列模具的特點： 1）采用金屬型復合模型造型，模型形變??；泥芯成型采用冷成型，既節約了熱成型耗電，又避免了專用設備的投入。采用該工藝鑄造，確保了鑄件形位精度、外觀質量，也提高了鑄件合格率，同時控制了模具切削加工的余量，節約資源； 現在聯系

鐵模覆砂鑄球自動生產線質量穩定：模具加工前經過消除應力處理，防止模具變形或出現開裂，確保模具材料性能的穩定性。模具下模分型面設置溢流槽，利用金屬液體在常溫下自凝固特性實現自封，阻止金屬液滲漏，確保安全生產。 現在聯系

鋼球鑄造生產線該設備擁有十余項發明專利，主要體現在：雙工位射芯機、一體化冒口成型、自動落砂、自動吹掃、智能溫控設計（模具冷凝開箱機射砂模溫控制）等專利技術創新。 現在聯系

鐵模覆砂鑄造生產線鐵膜覆砂生產線——目前在熔煉鑄造業，現有的澆冒口制作成型工作量大，更需要提前預制和儲存，需要投入專用設備，澆冒口制作成本高；使用澆冒口時，需要逐個安裝。在搬運、安裝過程中很容易造成澆冒口的損傷存在浪費 現在聯系

鋼球鑄造生產線磨球生產線主要用來生產為球磨機所配套的磨球（廣泛用于礦山、水泥、發電等行業）。過去，磨球生產采用手工制作，隨著技術發展，現今采用自動化、智能化生產線進行磨球鑄造的方式逐漸取代傳統方法，已成為實現降耗、降低勞動強度、改善作業環境、控制磨球質量的熱點研究方向。 現在聯系

鋼球制造生產線現有技術為多臺單工位射芯，裝備制造費用大，每臺射芯機需要1人操作，另外處于生產線內的環境溫度相對較高，直接影響工人正常工作 現在聯系